Impacto dos Big Bags na cadeia produtiva de alimentos

Você já se perguntou como o grão de café mantém a qualidade desde o momento em que é colhido até chegar à sua xícara? A resposta está em uma solução inovadora: o Big Bag adequado.

No webinar "Impacto dos Big Bags na Cadeia Produtiva de Alimentos", apresentamos como essas embalagens estão transformando a indústria alimentícia. Além disso, discutimos as inovações e soluções que garantem a preservação de alimentos em todas as etapas da cadeia produtiva, desde o transporte até o armazenamento.

O webinar está disponível no nosso canal no YouTube, e neste artigo, trazemos um resumo completo dos principais tópicos abordados. Continue lendo para descobrir como o Big Bag está redefinindo padrões de qualidade e segurança na indústria alimentícia.

O que são Big Bags?

Os Big Bags são embalagens grandes, flexíveis e extremamente versáteis, projetadas para armazenar e transportar materiais a granel. Com capacidade para acomodar grandes volumes de produtos, eles se destacam por sua praticidade e eficiência em diversas indústrias, especialmente na alimentícia. Principais características:

• Tamanho e flexibilidade: Podem ser adaptados para diferentes tipos de produtos e quantidades.
• Capacidade para grandes volumes: Ideais para o transporte e armazenamento eficiente de matérias-primas e alimentos.
• Redução de custos: Sua estrutura permite economizar espaço e otimizar processos logísticos, diminuindo gastos com transporte e armazenamento.

Seja para grãos, sementes ou outros insumos, os Big Bags oferecem uma solução inteligente e econômica para quem busca eficiência e preservação de qualidade ao longo da cadeia produtiva.

Controle de sala limpa: Garantindo qualidade e segurança

Para assegurar que os alimentos cheguem ao consumidor final com qualidade e segurança, o controle de sala limpa da Xpert Pack desempenha um papel fundamental na cadeia produtiva. O ambiente altamente controlado é projetado para minimizar riscos de contaminação e atender aos padrões mais rigorosos de higiene e segurança alimentar.

Características do ambiente controlado:

• Higienização rigorosa: Barreiras sanitárias exigem que os colaboradores realizem processos de limpeza, incluindo a remoção de adornos, para evitar qualquer contaminação.
• Estruturas higienizáveis: Instalações especialmente adaptadas para garantir a máxima limpeza.
• Conformidade regulatória: Atendimento às normas RDC e certificações internacionais, com atenção especial às legislações sanitárias dos países para onde os produtos serão exportados.

Práticas essenciais para segurança alimentar:

• Fardamento apropriado: Uniformes exclusivos para o ambiente de trabalho, evitando a introdução de contaminantes externos.
• Controle rigoroso de movimentação: Gestão da circulação de pessoas e materiais para prevenir contaminações cruzadas.
• Monitoramento ambiental: A Xpert Pack realiza análises microbiológicas constantes para manter o ambiente dentro dos parâmetros ideais.
• Ensaios de migração: Testes específicos para garantir que não haja transferência indesejada de substâncias das embalagens para os alimentos.
• Inspeções regulares: Verificações detalhadas para assegurar o cumprimento de todos os protocolos.

Além disso, é essencial monitorar a saúde dos colaboradores para garantir que possíveis doenças não comprometam a segurança dos alimentos e embalagens. Esse cuidado demonstra nosso compromisso com a qualidade do processo e com os clientes.

Controles de processo: A tecnologia por trás da qualidade

Garantir a segurança e a qualidade dos Big Bags envolve processos tecnológicos avançados que eliminam potenciais contaminantes e asseguram a integridade das embalagens. Dois Pontos Críticos de Controle (PCCs) são fundamentais nesse processo, garantindo que cada embalagem atenda aos padrões mais elevados de segurança antes de chegar ao cliente.

PCC 1: Máquina de sopro para remoção de contaminantes físicos

No primeiro ponto de controle, os Big Bags passam por uma máquina de sopro projetada para eliminar contaminantes físicos, como fragmentos de linhas. A embalagem é colocada na máquina, que utiliza uma potente vazão de ar para direcionar esses fragmentos para as paredes do Big Bag, onde ficam retidos. Esse processo assegura que nenhuma partícula física permaneça na embalagem.

PCC 2: Detector de metais para identificação de partículas metálicas

No segundo ponto, os Big Bags são submetidos a um detector de metais, capaz de identificar partículas metálicas, sejam elas ferrosas, não ferrosas ou de alumínio. Caso algum contaminante seja detectado, a máquina emite um alerta sonoro imediato, permitindo que os colaboradores intervenham para solucionar o problema antes que a embalagem siga para o próximo estágio.

Inspeção 100% garantida

Todos os Big Bags passam por esses dois pontos de controle, garantindo uma inspeção completa e rigorosa. Essa abordagem não apenas reduz o risco de contaminação, mas também reforça o compromisso com a qualidade e a segurança em cada etapa do processo.

Big Bag Fusion: A revolução dos Big Bags

Os Big Bags tradicionais apresentam desafios como furos na costura, vazamentos e riscos de pragas, resultando em perdas de produto e contaminação. Para superar esses problemas, a Xpert, em parceria com a norte-americana AmeriGlobe, desenvolveu o Big Bag Fusion, o único 100% sem costura no mundo.

Diferenciais do Big Bag Fusion:

• Sem costura e soldado: Elimina furos e vazamentos.
• Tecido de ráfia laminado: Dispensa o uso de liner e mantém a resistência total.
• Redução de contaminantes físicos: Evita contato com óleo de máquinas e partículas externas.

Essa inovação garante maior proteção, qualidade e segurança, redefinindo os padrões de armazenamento na indústria alimentícia.

Big Bag Hermético: Qualidade e segurança para alimentos 

Quando se trata de alimentos que exigem proteção extra, o Big Bag Hermético é a solução ideal. Desenvolvido em parceria com a VQM, ele oferece um armazenamento seguro e eficiente, preservando a qualidade dos produtos e minimizando perdas.

Diferenciais do Big Bag Hermético:

• Vedação térmica e embalagens a vácuo: Criam uma barreira impenetrável contra oxigênio e umidade.
• Prevenção de perdas: Reduz significativamente desperdícios, que podem variar entre 10% e 25%, além de proteger contra contaminações por pragas.

Benefícios para os alimentos:

• Prevenção da oxidação e rancidez: Garante o frescor e a integridade dos ingredientes.
• Preservação do sabor, cor e textura: Mantém as características originais dos alimentos por mais tempo.
• Prolongamento da vida útil: Uma vedação eficaz aumenta a durabilidade dos produtos, reduzindo desperdícios e maximizando lucros.

O Big Bag Hermético é uma inovação essencial para quem busca excelência no armazenamento de alimentos sensíveis, combinando segurança, qualidade e eficiência em um único produto

Sustentabilidade na Xpert Pack

A preocupação com o meio ambiente também está no centro das soluções de Big Bags da Xpert Pack. Os materiais utilizados são sustentáveis, reforçando o compromisso com um futuro mais verde.

• Polipropileno 100% reciclável: Reduz o impacto ambiental e permite o reaproveitamento completo do material.
• Uso de PCR e PIR: O polipropileno pós-consumo reciclado (PCR) e pós-industrial reciclado (PIR) minimizam o desperdício.
• Produção ecoeficiente: Utiliza energia limpa, reaproveitamento de matérias-primas e otimização do uso da água.

A revolução no armazenamento e transporte de alimentos está em soluções inovadoras como os Big Bags Fusion e os Big Bags Herméticos, que combinam qualidade, segurança e sustentabilidade. Eles são a escolha ideal para preservar produtos e atender às demandas do mercado moderno.

Quer saber mais? Siga a Xpert Pack no YouTube e acompanhe conteúdos exclusivos sobre Big Bags, inovações e as melhores práticas para a indústria alimentícia.